Một số nhà sản xuất đã muamáy nổ mìn. Nhưng sau khi sử dụng một thời gian, họ nhận thấy những bộ phận vứt đi không đạt được hiệu quả như mong đợi. Lúc đầu, một số nhà sản xuất cho rằng đó là vấn đề về chất lượng.máy phun sương, nhưng sau một cuộc điều tra sau đó, đó không phải là vấn đề ở thiết bị. Hiệu quả của việc làm sạch này có liên quan. Những nguyên nhân và giải pháp cho hiệu quả làm sạch kém được liệt kê dưới đây.

Một số nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiệu quả làm sạch kém
1. Góc chiếu hình quạt của đạn không thẳng hàng với phôi cần làm sạch.
Điều chỉnh vị trí củabắn blastercửa sổ lồng điều khiển để chất mài mòn có thể được chiếu lên bộ phận

2. Độ mài mòn không đủ, thời gian vệ sinh kéo dài
Thêm hạt thép và kiểm tra hệ thống tuần hoàn hạt thép

3. Tạp chất mài mòn được trộn với tạp chất để chặn kênh mài mòn

Để loại bỏ tạp chất trong chất mài mòn, chất mài mòn phải được sàng trước khi thêm vào.

4. Sự mài mòn quá mức ở đầu ra của lồng điều khiển nổ mìn

Kiểm tra lồng điều khiển thường xuyên và thay thế nếu nó bị mòn nghiêm trọng

5. Bộ phân phối bị mòn quá mức làm giảm chín tác dụng

Thường xuyên kiểm tra bộ phân phối và thay thế kịp thời

6. Chất mài mòn có chứa cát thải và bụi quá mức

Nạo vét kịp thời đường ống của hệ thống thu gom bụi để tránh tắc nghẽn đường ống và giảm đáng kể hiệu ứng tách mài mòn. Đai thang máy gầu bị lỏng và bộ phân phối thấp hơn tốc độ định mức, điều này làm giảm động năng nổ và mài mòn.

Mối quan hệ giữa độ cứng mài mòn và hiệu quả làm sạch
Chúng ta biết rằng hiệu quả xử lý của phôi không chỉ liên quan đến độ cứng của vật liệu mài mòn mà còn liên quan đến loại và hình dạng của vật liệu mài mòn. Ví dụ, hiệu quả loại bỏ rỉ sét của vật liệu mài mòn có bề mặt không đều cao hơn so với vật liệu mài mòn tròn, nhưng bề mặt thô hơn. Vì vậy, khi người tiêu dùng lựa chọn chất mài mòn loại bỏ rỉ sét, họ phải bắt đầu từ mẫu mã, độ cứng, thông số kỹ thuật và hình dạng của chất mài mòn theo nhu cầu thực tế của họ.