1. Đặc điểm của vật đúc (kích thước, chất lượng, hình dạng và vật liệu, v.v.) Kích thước lô sản xuất, loại vật đúc và yêu cầu sử dụng là cơ sở chính để lựa chọn máy phun bi;
2. Việc xác định máy phun bi phải được xem xét cùng với quá trình sản xuất trước khi vệ sinh. Bề mặt vật đúc phải được làm sạch sau khi phun cát càng nhiều càng tốt để tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm sạch. Khi áp dụng quy trình phun cát và loại bỏ cát, trong sản xuất hàng loạt, việc loại bỏ cát và làm sạch bề mặt phải được chia thành hai quy trình, được thực hiện trên hai bộ thiết bị;
3. Loại bỏ cát bằng điện thủy lực có thể được sử dụng cho các vật đúc đầu tư có khả năng loại bỏ cát khó khăn và các vật đúc có khoang bên trong phức tạp và việc loại bỏ lõi khó khăn; Đối với các vật đúc có khoang bên trong phức tạp và hẹp và yêu cầu độ sạch cao, chẳng hạn như các bộ phận thủy lực và vật đúc van, việc sử dụng làm sạch điện hóa là thuận tiện;
4. Đối với những trường hợp sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, nên chọn thiết bị làm sạch hoặc hai loại thiết bị mang có khả năng thích ứng mạnh với kích thước đúc; Đối với những dịp sản xuất ít giống và số lượng lớn, nên lựa chọn thiết bị phun nổ hiệu quả hoặc đặc biệt;
Khi cả giặt khô và giặt ướt đều có thể đáp ứng yêu cầu giặt sạch thì nên ưu tiên giặt khô không tạo ra nước thải; Khi giặt khô, nên xem xét máy phun cát có hiệu suất cao và tiêu thụ năng lượng thấp trước tiên. Đối với các vật đúc có bề mặt và khoang phức tạp, có thể lựa chọn loại máy phun bi loại lồng sóc, loại thao tác và loại móc có thể xoay hoặc di chuyển trong quá trình làm sạch tùy theo kích thước và lô sản xuất của vật đúc.